煤炭是我国的第一能源，我国煤炭90%以上的生产作业是在地下进行的，煤矿机械设备具有如下特点：

①工作环境恶劣，设备时刻处于粉尘、水汽以及有害气体的包围之中；

②工况条件苛刻，大多数机械设备是在高速、重载、振动、冲击、摩擦和介质腐蚀等的工况条件下工作；

③运行时间长，绝大部分机械设备不分昼夜，长年累月连续作业；

④润滑条件差，由于环境恶劣，工况苛刻，加上停机时间短，这就使得机械零部件得不到良好的润滑和维护。

因此，煤矿机械的磨损失效现象极其严重，由此而引发的设备故障和安全事故时有发生，造成的经济损失和危害难以估量。随着我国煤矿机械化程度的日益提高，机械设备的磨损失效问题越来越突出，因此研究减缓煤矿机械的磨损失效对煤矿高产、高效和安全生产具有十分重要的意义,也是一项非常迫切的任务。煤矿机械设备可以分为煤矿机械和煤矿仪器以及附件设备等，其中主力设备包括采煤机  掘进机 支架 运送设备等。为满足煤矿在生产过程中特殊的物理环境和安全生产要求，煤矿机械设备的工况及结构具有以下特点：

1、矿井空间有限，要求煤矿机械结构紧凑 体积小 导致轴承和齿轮承受的压力和负荷较大；

2、矿井工作条件多变，负荷变化大，要求煤矿机械便于移动，且便于维修；

3、煤矿机械多属于重负荷 中速 或低速转动，大多要求频繁启动 停机时的冲击负荷，设备齿间的瞬间压力大；

4、煤矿环境恶劣，空气潮湿，有岩尘 煤尘及瓦斯（主要成分是甲烷）及含硫气体（二氧化硫 硫化氢），因此煤矿机械要满足防火 防爆 防锈和防腐蚀等要求。

5、露天煤矿的机械要承受恶劣天气以及大幅度的高低温变化。

由于煤矿机械设备的苛刻使用的工况及而来的操作环境，导致其在运行过程中不可避免的存在磨损。研究证明：煤矿机械设备的磨损失效形式主要是磨损和断裂。煤矿机械设备磨损的机理主要是：磨粒磨损和腐蚀磨损。

因此，煤矿机械设备耐磨损防护工作显得日益重要。各类型机械设备需根据其工况及磨损状态机原因选择合适的耐磨材料。尤其是在磨料磨损和腐蚀磨损方面，需要制定针对性的解决方案。

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