东北网10月12日讯 东保卫矿为高瓦斯突出矿井，该矿在瓦斯治理上不遗余力，开拓创新瓦斯治理新思路，不仅有效杜绝了瓦斯突出事故的发生，提升了矿井防灾减灾能力，而且增加了瓦斯发电机组”，加大瓦斯利用度，实现了煤与瓦斯共采，牢牢牵住了瓦斯这个“牛鼻子”，每月利用瓦斯发电超过160万度，在筑牢矿井安全防线的同时，创造了显著的经济效益。
系统完善提升瓦斯抽采能力
随着瓦斯抽采系统完善，矿井抽采能力为840立方米/分；瓦斯抽放以地面抽采为主，井下移动抽采为辅，并形成高低压分源抽采，做到先抽后采、抽采达标。现有瓦斯抽放泵站3处，其中，地面东翼瓦斯抽放站1处，井下移动抽放泵站2处，共有抽放泵
10台。现矿井瓦斯绝对涌出量 70.784立方米/分，抽采量为47.53立方米/分，抽采率67.14%，抽采方法由原来仰角抽采向高位抽采转变，边采边抽向采前预抽转变，单一煤层抽采向综合立体抽采转变。通过采空区瓦斯富集区研究，钻孔终孔均能够保证距煤层顶板
7-30米范围内，加大本层预抽钻孔力度， 36、38、41煤层均采取本煤层采前预抽，实现了抽采达标。1-7月份完成瓦斯治理钻孔68436米；瓦斯抽放量1386万立方米；瓦斯利用
468.49995万立方米；瓦斯发电 1103.8601万度。
技术创新破解瓦斯治理难题
针对三采区36层-700右面瓦斯治理，积极探索瓦斯治理新方法，推广新工艺、新设备，钻孔全部采取下筛管及“两堵一注”囊袋式封孔工艺。率先使用定向钻机，实施“钻代巷”工程，施工定向大孔径长钻孔，将钻孔直接施工到瓦斯富集区，代替高抽巷和仰角高位钻孔，顺利完成龙煤“第一钻”“钻代巷”实践工作。通过改进钻孔施工工艺，使用大扭矩履带式
钻机，大通径低导叶螺旋钻杆，压风排渣技术，煤层单孔长度由原来 80米提高到200米，大幅度提高了打钻效率，提高单孔抽采效果，实现了瓦斯零超限。除仰角、高位抽采方法外，在
36层工作面底部已施工的41层煤巷下帮钻场内，向36层底板施工扇形拦截瓦斯钻孔，钻孔终孔距 36层底板 10米，配合 36层工作面的高位钻场的高位钻孔，完成“一面三巷+底板钻场
+高位钻场”的立体瓦斯治理方法。
变害为宝瓦斯发电创出效益
为将瓦斯“变害为宝”，积极探索瓦斯综合利用项目，在不断提高瓦斯抽采效果的基础上，攻坚克难，新建地面瓦斯发电站并网发电。为克服北方冬季施工天寒地冻等诸多困难，顶风冒雪赶进度。缺少施工经费，该矿想方设法筹措；缺少技术支持，施工人员集思广益、边学边干。在厂家技术人员的指导下，攻克了一个个难题，将发电机组安装到位，顺利调试成功。瓦斯发电厂竣工投入使用后，配备了4台发电机组，每台发电机组功率为500-750千瓦
,总装机容量为4250千瓦/小时，日发电量约6万度，全年瓦斯利用可达859万立方米，发电1890万度。瓦斯发电不仅创造出直接经济效益，还产生了间接效益。该矿在东风井地面施工三处蔬菜大棚，利用发电机组产生的余热对蔬菜大棚进行供暖，不仅安置了贫困职工家属就业，每年还可创效
2万多元。
